Подготовка деталей к пайке

Подготовка деталей к пайке и способы соединения между собой
Подготовка деталей к пайке и способы соединения между собой

Важным этапом пайки является подготовка деталей. В зависимости от способа соединения, детали подгоняются друг к другу и зачищаются. Затем происходит удаление оксидов и лужение.

Процесс, при котором осуществляется удаление с поверхности металлов окалины и ржавчины называется травлением. Температура травления, как и составы, применяемые для этих целей, могут быть разными.

Подготовка деталей к пайке

Чаще всего травление деталей перед пайкой осуществляется в соляной и серной кислоте. Для этих целей деталь помещается в кислотоупорную емкость, которая наполовину заполнена вышеперечисленными компонентами.

Для травления серной кислотой необходима температура не менее 60 градусов, в то время как для травления соляной кислотой, ниже, порядка 40 градусов. При травлении очень важно чтобы оксиды, находящиеся на поверхности металла, растворились как можно быстрей.

Подготовка деталей к пайке

Если нужно очистить не всё изделие целиком, а лишь место пайки, то целесообразней будет использовать 15% раствор соляной кислоты, который наносится кисточкой на спаиваемую деталь. Снятие ржавчины с поверхности металлов производится специальными травильными пастами.

Кроме всего прочего, перед пайкой важно очистить металл и обезжирить его поверхность. Для обезжиривания допускается использовать бензин, а также следующие составы:

  • Для обезжиривания стальных деталей — тринатрийфосфат, углекислый натрий и едкий натр, а также жидкое стекло. Время обезжиривания 30 минут при температуре 70 градусов;
  • Для обезжиривания медных деталей и сплавов из меди — хозяйственное мыло, едкий натр и жидкое стекло. Время обезжиривания деталей 5 минут при температуре 60 градусов;
  • Для обезжиривания алюминиевых деталей — тринатрийфосфат и едкий натр, а также жидкое мыло. Температура обезжиривания 60 градусов, время 5 минут.

Подготовка деталей к пайке

После обезжиривания детали промываются в горячей и холодной воде.

Способы соединения деталей

Существует достаточно много способов соединения спаиваемых деталей друг с другом. Это и в нахлёстку, и ступенчатым швом, угловым соединением, гребёнкой, в стык и фланцевым соединением.

Способы соединения деталей

Прочность паяных деталей во многом зависит от площади спаиваемых поверхностей. Поэтому к выбору способа соединения заготовок нужно подойти осмотрительно. Наиболее прочным получается паяное соединение гребёнкой и в нахлёстку.

Соединение в тавр применяется достаточно редко, поскольку вместо него чаще всего используется угловое соединение спаиваемых деталей. В таком случае заметно увеличивается площадь соединяемых поверхностей.

Подготовка деталей к пайке и способы соединения между собой

Для пайки изделий из листового металла, чаще всего применяется замковое соединение. Такое соединение обеспечивает полнейшую герметичность шва.

После обезжиривания детали соединяются друг с другом одним из выбранных способов и надежно фиксируются струбцинами. Очень важно чтобы после фиксации не нарушалось правильное расположение заготовок, поскольку это гарантирует аккуратное и качественное место спая.

    Оценки статье:
    1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (2 оценок, среднее: 5,00 из 5)
    Загрузка...


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

четыре × 4 =